Productomschrijving

PVC+ ASA Glaze Roof Tile Extrusion-het Profiel van Productielijnpvc Productiemachine

Productieproces

Grondstof die → de matrijs → van de extruder→ uitdrijving het in reliëf maken machine→ tegel mengen die het afgewerkte productgoedkeuring vormen van de machine→ automatische snijmachine →

Gedetailleerd Proces
 

Eerste stap, grondstof die mengen zich: pvc, de vullers, de stabilisatoren, de plastificeermiddelen, de vulcaniseerapparaten en andere hulpmaterialen worden toegevoegd aan de hoge snelheidsmixer volgens het aandeel en het proces, en de materialen worden verwarmd aan het vastgestelde punt door zelf-wrijving tussen de materialen en de machine. Plaats de procestemperatuur, en gebruik dan de koude mixer om het materiaal tot 40-50oc te verminderen; op deze wijze, kan het aan de vultrechter van de extruder worden toegevoegd.

De tweede stap, het extruderdeel: deze machine is uitgerust met een kwantitatief het voeden apparaat, zodat het uitdrijvingsvolume met het het voeden volume kan worden aangepast en de stabiele uitdrijving van het product garanderen. wegens de kenmerken van de kegelschroef, heeft de het voeden sectie een grotere diameter, en de het gebied en de scheerbeurtsnelheid van de hitteoverdracht van het materiaal is vrij groot, wat voor plasticization van het materiaal bevorderlijk is. De kleine schroefdiameter in de metende sectie vermindert het gebied van de hitteoverdracht en de smelting de hoge scheerbeurtsnelheid toelaat dat de smelting worden uitgedreven bij een lagere temperatuur. Wanneer de schroef in het vat roteert, plastificeert het het pvc-mengsel en duwt het aan het hoofd om het samenpersen, het smelten, het mengen en homogenisatie te bereiken zich; en om het doel van uitlaat en dehydratie te bereiken. Het het voeden apparaat en het apparaat van de schroefaandrijving keuren de snelheidsregelgeving goed van de frequentieomzetting, die synchrone snelheidsregelgeving kan realiseren.

De derde stap, het hoofddeel van de uitdrijvingsmatrijs: pvc dat zijn samengeperst, gesmolten, gemengd en gehomogeniseerd worden, en de verdere materialen geduwd aan het matrijzenhoofd door de schroef. Het hoofd van de uitdrijvingsmatrijs is een essentieel onderdeel van blad het vormen, en het matrijzenhoofd kan gerealiseerde Handaanpassing van bladdikte zijn.

De vierde stap, het het in reliëf maken machinedeel: verzend het materiaal die enkel uit de matrijs komen naar de persrol, en het patroon op de rol wordt automatisch gedrukt op de oppervlakte van het product door de omwenteling van de het in reliëf maken rol om een patroon te vormen.

De vijfde stap, de tegel die machinedeel vormen: de aluminiummodule wordt gebruikt voor tractie, en het blad wordt automatisch te voorschijn gehaald van het machinehoofd, en de vorm van de aluminiummodule wordt automatisch gevormd en de vorm wordt gekoeld door een ventilator. Frequentie.

De zesde stap, het automatische snijmachinedeel: nadat de golfteller volgens het vereiste golfaantal wordt gecontroleerd, wordt het automatische knipsel uitgevoerd, en de stroomproductie wordt uitgevoerd om het gehele scherpe proces te voltooien. Tijdens het scherpe proces, is het gesynchroniseerd met de verrichting van het blad. Het scherpe proces is elektrisch en de pneumatische aandrijving wordt voltooid, is de scherende machine uitgerust met een apparaat van de stofzuiging.

Machinelijst

Machinefoto's